結(jié)合的目的是利用瞬間短路時(shí)正負(fù)極產(chǎn)生的高溫電弧熔化焊條上的焊料和焊料。碰焊機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，說白了就是大功率變壓器，把220V的交流電變成低壓、大電流的電源，可以是直流電， 也可以是交流電。接觸焊接有哪些類型？什么是接觸焊接機(jī)？什么是點(diǎn)焊工？在相對(duì)于卡盤的工作部上，接頭的兩端相互擠壓，通過卡盤將大量電流引導(dǎo)到工作部，并通過接觸面產(chǎn)生高 溫。當(dāng)金屬達(dá)到塑性狀態(tài)時(shí)，通過在移動(dòng)端施加適當(dāng)?shù)膲毫頂D壓和連接兩端。主要用途：焊條、管材、型鋼等。可焊接16 mm金屬和200 mm方形截面金屬，適用于各種五金行業(yè)，如自行車、風(fēng)扇、廚房用具等產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)輸入功率輸出電流加壓焊接能力WL-B-16K 380V/1 16KVA 4500uF 10000A 2~4 mm WL-B-25K 380V/1 25KVA 13500uF 12000A 3~6 mm WL-B-35K 380V/1 35KVA 27000uF 16000A 3~8 MM WL-B-60K 380V/1 60KVA 40500uF 27000A 5~12 mm。利用電流通過接頭接觸面和鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行電阻焊接的方法稱為電阻焊接。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)約材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽 車、輕工等工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

點(diǎn)焊過程中產(chǎn)生的焊接熱的輸出及其影響因素由以下公式確定：Q=IIRt(J)-(1)式中：Q-產(chǎn)生熱(J)，脈沖焊 接電流(A)，Rmure-極間電阻(歐姆)，TMAE-焊接時(shí)間(S)1。電阻R及影響電阻R的因素電極間的電阻包括工件本身的電阻Rw、RC的間接電阻、電極的間接電阻和間接電阻 Rew。工件的位置。也就是說，R=2RW+Rc+2Rew--例如。當(dāng)工件和電極固定時(shí)，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的一項(xiàng)重要性能。電阻率高的金屬(如不銹鋼)導(dǎo)電性差，電阻率低的金屬(如鋁合金)導(dǎo)電性好。因此，不銹鋼點(diǎn)焊易生熱難散 ，鋁合金點(diǎn)焊難生熱易散熱。在點(diǎn)焊中，前者可以使用小電流(數(shù)千安培)，而后者必須使用非常大的電流(數(shù)萬安培)。電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式和溫度。接觸電阻的存在時(shí)間較短，一般存在于焊接初期，形成接觸電阻的原因有二：1)工件和電極表面電阻系數(shù)高 的氧化物或污物層對(duì)電流有很大的阻礙作用；一層厚厚的氧化物和污物甚至可能阻止電流通過。在表面非常清潔的情況下，由于表面的微觀粗糙度，接觸點(diǎn)只能在粗糙表面的局部形成。當(dāng)前線的折疊是在接觸點(diǎn)形成的。由于電流路徑的減小，觸點(diǎn)處的電阻增加。電極與工件之間的電阻Rew與RC和RW相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般都比工件低，所以對(duì)熔核的形成 影響較小，所以很少考慮其影響。從公式(1)可以看出焊接電流的影響。電流對(duì)產(chǎn)熱的影響大于電阻和時(shí)間。因此，在焊接過程中，這是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和交流碰焊機(jī)二次回路阻抗的變化。阻抗變化是由于電路幾何結(jié)構(gòu)的改變或在二次電路中引入不同量的磁性金屬造成的。對(duì)于直流碰焊機(jī)，二次回路阻抗的變化對(duì)電流沒有明顯影響。 焊接時(shí)間的影響，以保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互補(bǔ)。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流、短時(shí)間(強(qiáng)條件，也稱為硬規(guī)范)、小電流、長時(shí)間(弱條件， 也稱為軟規(guī)范)。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于金屬的性能和厚度以及所用碰焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上限和下限，使用時(shí)以上限和下限為準(zhǔn)。電極壓力對(duì)兩電極間的總電阻R有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，R明顯降低，但焊接電流的增加幅度不大，不影響R的降低所導(dǎo)致的產(chǎn)熱量的降低。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而降低。解決方法是在增加焊接壓力的同時(shí)增加焊接電流。 電極形狀和材料性能的影響，因?yàn)殡姌O的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱的產(chǎn) 生和損失有關(guān)，因此電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有很大的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

 工件表面狀態(tài)對(duì)工件表面的氧化物、污垢、油等雜質(zhì)的影響增加了接觸電阻。厚厚的氧化層甚至可以阻止電流通過。局部導(dǎo)通，由于電流密度過大，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化層的存在也會(huì)影響各焊點(diǎn)的加熱不均勻，造成焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，對(duì)工件表面進(jìn)行徹底清洗是保證獲得高質(zhì)量接頭的必要條件。第二，熱平衡和散熱點(diǎn)焊，只有一小部分的熱產(chǎn)生于焊點(diǎn)的形成，很大一部分的傳導(dǎo)或輻射到鄰近材料而丟 失，熱平衡方程：Qbaat Q1 Q1-有效熱損失量取決于金屬的熱物性和金屬的熔融量，而與所使用的焊接條件 無關(guān)。 Q1 mm 10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬(鋁、銅合金等)。取下限，電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬(不銹鋼、高溫合金等)。取上限。散熱。 Q2的量主要包括通過電極傳遞的熱量(30%-50%Q)和通過工件傳遞的熱量(約20%Q)。大約5%的熱量輻射到大氣中。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)包括四個(gè)基本階段(如點(diǎn)焊過程)：預(yù)壓階段--電極下降到電流導(dǎo)通階段，以 確保電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫Α：附訒r(shí)間-焊接電流通過工件并產(chǎn)生熱量形成熔核。維護(hù)時(shí)間-切斷焊接電流，繼續(xù)保持電極壓力，直到熔核凝固到足夠的強(qiáng)度。休息時(shí)間-電極開始上升，直到電極開始再次下降，下一個(gè)焊接周期開始。為了提高焊接接頭的性能，有時(shí)需要在基本循環(huán)中增加以下一項(xiàng)或多項(xiàng)：增加預(yù)壓以消除厚工件之間的間隙 ，使其緊密配合。采用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密配合，防止飛濺；凸焊時(shí)，電焊前多個(gè)凸起可與板材均勻接 觸，保證各點(diǎn)加熱一致。提高鍛造壓力，使熔核緊實(shí)，防止裂紋或收縮。在不增加鍛造壓力的情況下，采用回火或慢速冷卻脈沖消除 合金鋼的淬火組織，改善接頭的力學(xué)性能，或防止裂紋和收縮。焊接電流的種類和適用范圍。交流電可以通過調(diào)幅使電流緩慢升降，從而達(dá)到預(yù)熱緩冷的目的，對(duì)鋁合金焊接非常有利。交流電也可用于多脈沖點(diǎn)焊，即在兩個(gè)或更多脈沖之間有冷卻時(shí)間，以控制加熱速度。該方法主要用于厚鋼板的焊接。二.。。直流電主要用于需要大電流的場(chǎng)合。由于直流碰焊機(jī)大多由三相電源供電，避免了單相供電時(shí)的三相負(fù)載不平衡。金屬電阻焊的焊接性以下是評(píng)價(jià)電阻焊焊接性的主要指標(biāo)：導(dǎo)電率、熱阻率低、導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬需要大功率碰焊機(jī)，焊接性差。二.。。材料的高溫強(qiáng)度高屈服強(qiáng)度金屬在點(diǎn)焊過程中容易產(chǎn)生飛濺、收縮、裂紋等缺陷，需要較大的電極壓力。必要時(shí)需在斷電后增加鍛造壓力，焊接性差。。塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合金)對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)非常敏感，因此要求碰焊機(jī)能夠準(zhǔn)確控制焊接工藝 參數(shù)，且焊條具有良好的跟隨性。焊接性差。 材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性受焊接熱循環(huán)的影響，淬火傾向的金屬容易產(chǎn)生硬化組織和冷裂紋，含有易熔雜質(zhì)的 合金容易形成低熔點(diǎn)。經(jīng)冷卻強(qiáng)化的金屬容易產(chǎn)生軟化區(qū)。應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止這些缺陷的產(chǎn)生。

因此，熱循環(huán)敏感性高的金屬的焊接性也較差。電碰焊機(jī)的工作原理是一種特殊的變壓器。不同的是，變壓器接負(fù)載時(shí)壓降小，碰焊機(jī)接負(fù)載時(shí)壓降大。普通電碰焊機(jī)的工作原理與變壓器相似，是通過調(diào)節(jié)磁通和串聯(lián)電感的電感來實(shí)現(xiàn)的。這是一臺(tái)降壓變壓器。二次線圈的兩端是焊接件和電極，用于引弧，并在電弧的高溫下焊接工件和電極的間隙。焊接變壓器有其自身的特點(diǎn)，即電壓急劇下降。電極點(diǎn)燃后電壓下降，當(dāng)電極粘在短路上時(shí)，電壓也會(huì)急劇下降。這種現(xiàn)象是由焊接變壓器的鐵心特性引起的。對(duì)于電碰焊機(jī)工作電壓的調(diào)節(jié)，除了220×380的一次電壓轉(zhuǎn)換外，二次線圈還有抽頭轉(zhuǎn)換電壓，與鐵芯還有抽 頭轉(zhuǎn)換電壓。入口越多，焊接電壓越低。雖然回路是閉合的，但正因?yàn)榛芈肥情]合的，所以整個(gè)閉合的回路到處都等于電流；但是各地的電阻都不一 樣，特別是在不穩(wěn)定的觸點(diǎn)。這種電阻在物理學(xué)上稱為接觸電阻。根據(jù)電流熱效應(yīng)定律(也稱為焦耳定律)，RT知道如果電流相等，電阻越高，熱量越高。焊接時(shí)，電極觸點(diǎn)也連接的金屬體的接觸電阻最大，那么這部分產(chǎn)生的電熱自然最大，電極是熔點(diǎn)較低的合 金，自然容易熔化。將熔融的合金電極芯附著到焊接件上并冷卻后，焊接件粘接在一起。氬弧碰焊機(jī)工作原理[機(jī)電]新增時(shí)間：2008-3-14 16：17：49參觀者：29人。什么是氬弧焊接，即鎢極惰性氣體保護(hù)焊，是指以工業(yè)鎢或活性鎢作為非熔化電極，惰性氣體(氬)作為保護(hù) 的焊接方法，簡(jiǎn)稱TIG。氬弧焊的引弧方式采用高壓擊穿引弧方式。首先在電極針(鎢針)與工件之間施加高頻高壓，使其導(dǎo)通氬氣，然后提供持續(xù)的電流以保證電弧的穩(wěn)定。氬弧焊對(duì)氣體控制的一般要求：要求氣體先來后去。氬是一種易分解的惰性氣體。在工件和電極針之間先充氬，有利于起弧。焊后保持空氣供應(yīng)，有利于防止工件過冷，防止氧化，保證良好的焊接效果。電流手控開關(guān)控制要求：按下手控開關(guān)時(shí)，電流延時(shí)于氣體，手控開關(guān)接通(焊接后)，根據(jù)要求先切斷延時(shí) 供氣電流。 高壓的產(chǎn)生和控制要求：如果氬弧碰焊機(jī)采用引弧方式，引弧時(shí)要求高壓，引弧后高壓消失?？垢蓴_要求：氬弧焊電壓高，頻率高，對(duì)整機(jī)電路干擾嚴(yán)重，要求電路具有良好的抗干擾能力。四是氬弧碰焊機(jī)與手工弧碰焊機(jī)工作電路的區(qū)別。氬弧碰焊機(jī)與手工弧碰焊機(jī)在主電路、輔助電源、驅(qū)動(dòng)電路、保護(hù)電路等方面有相似之處。但在后者的基礎(chǔ)上增加了幾個(gè)控制：1、手動(dòng)開關(guān)控制；2、高頻高壓控制；3、增壓電弧控制。另外，在輸出回路中，氬弧碰焊機(jī)采用負(fù)極輸出方式，負(fù)極與電極針連接，正極與工件連接。氬弧碰焊機(jī)的工作原理氬弧碰焊機(jī)在主電路、輔助電源、驅(qū)動(dòng)電路、保護(hù)電路等方面與手工弧焊機(jī)的工作原理相 同。在此不再贅述，重點(diǎn)介紹了氬弧碰焊機(jī)獨(dú)特的控制功能和引弧電路功能。

氬弧碰焊機(jī)要求氬氣先來，電流(相對(duì)于氣體)先來，由手動(dòng)開關(guān)控制。當(dāng)碰焊機(jī)的主開關(guān)閉合時(shí)，輔助電源工作，為控制電路提供24V直流電壓。當(dāng)手控開關(guān)未閉合時(shí)，24V直流電流通過電阻R5接通Q2，CW3525芯片的8針通過T形濾波器(由L5線C5組成，用 于抗干擾)短路到地。此時(shí)，CW3525處于波封狀態(tài)，電路無輸出。當(dāng)手動(dòng)開關(guān)接通時(shí)，24V直流電流通過電阻R4和R8接通Q1，Q2基座被拉下并關(guān)閉，通過電阻R6和R7的24V直流 電流使Q3接通繼電器J3A吸入，從而控制供氣的電磁閥工作并向焊接提供氣體。另一方面，由于8針電位的緩慢啟動(dòng)電阻，電容器的功能增加緩慢。經(jīng)過一段時(shí)間后，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。以這種方式，電流比由慢動(dòng)態(tài)電阻、容量確定的供氣延遲時(shí)間延遲更多)。    電磁閥是一種供氣控制裝置 。當(dāng)繼電器J3A閉合時(shí)，電磁閥中的電感線圈獲得電流并產(chǎn)生磁能，磁能從氣管口吸收鐵，氣體通過電磁閥提 供給焊接。在手控開關(guān)控制電路中，電感線圈L1~L4和C1~C2起到抗干擾和誤導(dǎo)手控開關(guān)的作用。當(dāng)手動(dòng)開關(guān)關(guān)閉時(shí)，由于Q3接通繼電器J 3A吸力，電磁閥打開以供氣。輔助電源為電容器C17充電。然而，由于熱敏電阻RT4、RT5的電流限制，過大的電流對(duì)手控開關(guān)的損壞較小。在焊接結(jié)束時(shí)，手控開關(guān)打開后，Q2接通，CW3525的8針電位拉低，電路停止輸出，而C17仍有電能，電能通 過R6和R7提供Q3至R7放電，使電磁閥保持導(dǎo)通，延遲供氣。實(shí)現(xiàn)了焊接過程中電流和氣體的控制要求。高頻高壓電流的產(chǎn)生與控制：氬弧碰焊機(jī)的引弧需要高壓，以便在手工弧焊機(jī)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓送至輸出電路 。工作原理：升壓變壓器；中壓變壓器為24PUR 70，使307的電壓提高約3倍。采用4倍電壓整流電路，如(C11電壓C14，D11電壓D14)產(chǎn)生高壓：1升壓變壓器(T1)流經(jīng)正脈沖電流(電壓值 為U，N2)時(shí)，產(chǎn)生正負(fù)(正)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，對(duì)電容器C14充電，使電容器C14的端電壓也為UForce；由于線圈的 持續(xù)電流和D14的作用，在主變壓器無電流流動(dòng)的情況下，C14不能。 2升壓變壓器流經(jīng)等效負(fù)脈沖電流時(shí)，在N2上產(chǎn)生負(fù)的上下正感電動(dòng)勢(shì)(取值為U)，對(duì)C11充電，使C11上的壓 降VC11=VC14+U在如下方向感應(yīng)2V；3升壓變壓器T1流經(jīng)正脈沖電流時(shí)，在N2上產(chǎn)生上下負(fù)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。在這種情況下，電容器C13充電，并且終端電壓VC13=VC11+U感應(yīng)-VC14=2V方向。升壓變壓器的電流方向再次改變，使N2上的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)方向?yàn)樯县?fù)下正。此時(shí)，電容器C12獲得電能，并且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向相同，因此在Ameme B之間形成4U的電壓降 。

高頻振蕩發(fā)生器：(由L3(N3)、C5、放電噴嘴組成)1A，B兩點(diǎn)壓降達(dá)4V(V為逆變器輸出電壓，約1KV)，對(duì)電 容器C15充電。放電噴嘴由于高壓擊穿而放電，相當(dāng)于短路L3Magee C15的高頻振蕩；3L3MagneC15產(chǎn)生高頻振蕩。由于輸出能量的不斷補(bǔ)充，f=L/2πLC以規(guī)則的間隔產(chǎn)生高頻振蕩電流，并通過T4對(duì)輸出進(jìn)行二次輸出。由于T4的高頻高壓電流，其技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格，引弧質(zhì)量難，是焊接效果的決定性因素。輸出回路有高頻高壓電流后，電弧是有保證的，但如果保護(hù)不當(dāng)，高頻高壓電流會(huì)反向擊穿二次整流中的整 流器，甚至損壞主變T1一次線圈連接的電路。高頻高壓只在引弧時(shí)使用，引弧后不再需要，需要及時(shí)斷開高頻高壓發(fā)電機(jī)?？垢蓴_控制：輸出正負(fù)兩極間接設(shè)置壓敏電阻和電容，相當(dāng)于高頻高壓電流短路。同時(shí)，正負(fù)兩端均連接電感線圈，抵抗高頻，從而控制高頻高壓電流向二次整流電路的反向?qū)?，僅在輸出 端形成環(huán)路。同時(shí)，連接在正極和底盤之間的電阻(壓敏電阻)和電容也能有效防止高頻電流等干擾。高頻高壓電流的產(chǎn)生和關(guān)斷控制：高頻高壓電流的產(chǎn)生和關(guān)斷由繼電器J控制，當(dāng)手控開關(guān)全部接通時(shí)，S2 閉合。此時(shí)，電路工作并輸出約56V的直流電壓，使繼電器運(yùn)行并吸收J(rèn)A，使高頻高壓電路工作，產(chǎn)生高頻高壓電 流輸出，引發(fā)電弧。一旦引弧，輸出電路中就會(huì)出現(xiàn)大電流。流經(jīng)電抗器(電感線圈)。由于電感的連續(xù)電流效應(yīng)，電抗器正端的電壓可以降低到非常低的電位(甚至負(fù)極)。此時(shí)，繼電器可靠斷開，高頻高壓發(fā)電機(jī)停止工作，高頻高壓電流控制完成。加壓電弧控制為了保護(hù)易燃弧和提供焊接質(zhì)量，在輸出端還增加了加壓電弧裝置，該裝置使用高頻高壓發(fā)電 機(jī)變壓器的另一組二次側(cè)作為升壓變壓器。當(dāng)高頻高壓發(fā)生器工作時(shí)，還會(huì)提高輸出端的電壓，以確保引弧和引弧后的起弧。增壓裝置還與高頻高壓電流發(fā)生器斷開。什么是氬弧焊接，即鎢極惰性氣體保護(hù)焊，是指以工業(yè)鎢或活性鎢作為非熔化電極，惰性氣體(氬)作為保護(hù) 的焊接方法，簡(jiǎn)稱TIG。   氬弧焊的引弧方式氬弧焊的引弧方式采用高壓擊穿的引弧方式，在電極針(鎢針) 與工件之間施加高頻高壓，分解氬氣使其導(dǎo)電，然后提供持續(xù)的電流以保證電弧的穩(wěn)定。氬弧焊一般要求氣體控制要求：氣體先來后去。氬是一種易分解的惰性氣體。在工件和電極針之間先充氬，有利于起弧。

焊后保持空氣供應(yīng)，有利于防止工件過冷，防止氧化，保證良好的焊接效果。電流手控開關(guān)控制要求：按下手控開關(guān)時(shí)，電流延時(shí)于氣體，手控開關(guān)接通(焊接后)，按要求先切斷延時(shí)供 氣電流。高壓的產(chǎn)生和控制要求：如果氬弧碰焊機(jī)采用高壓引弧的方式，要求引弧時(shí)有高壓，引弧后高壓消失。干擾保護(hù)要求：氬弧焊引弧高壓伴隨高頻，對(duì)整機(jī)電路干擾嚴(yán)重，要求電路具有良好的抗干擾能力。氬弧碰焊機(jī)與手工弧碰焊機(jī)的工作電路在主電路、輔助電源、驅(qū)動(dòng)電路、保護(hù)電路等方面有相似之處。但在后者的基礎(chǔ)上增加了幾個(gè)控制：手動(dòng)開關(guān)控制；高頻高壓控制；增壓電弧控制。另外，在輸出回路中，氬弧碰焊機(jī)采用負(fù)極輸出方式，輸出負(fù)極與電極針連接，正極與工件連接。   氬弧碰焊機(jī)的工作原理氬弧碰焊機(jī)在主電路、輔助電源、驅(qū)動(dòng)電路、保護(hù)電路等方面與手工弧碰焊機(jī)的工作原 理相同。在此不再贅述，重點(diǎn)介紹了氬弧碰焊機(jī)獨(dú)特的控制功能和引弧電路功能。手動(dòng)開關(guān)控制氬弧碰焊機(jī)要求先進(jìn)后出，電流(相對(duì)于氣體)先進(jìn)(相對(duì)于氣體)，由手動(dòng)開關(guān)控制實(shí)現(xiàn)。據(jù)了解，當(dāng)焊機(jī)的主開關(guān)閉合時(shí)，輔助電源工作，向控制電路提供24V直流電。當(dāng)手控開關(guān)未閉合時(shí)，24V直流電流通過電阻R5接通Q2，CW3525芯片的8引腳通過T形濾波器(由L5和C5組成， 用于抗干擾)短路到地。此時(shí)，CW3525處于波封狀態(tài)，電路無輸出。當(dāng)手動(dòng)開關(guān)接通時(shí)，24V直流電流通過電阻R4和R8接通Q1，Q2基座被拉下并關(guān)閉，24V直流電流使Q3接通繼電 器J3A通過電阻R6和R7吸氣，從而使控制供氣的電磁閥工作，為焊接提供氣體。由于8針電位的緩慢啟動(dòng)電阻，電容器的功能增加緩慢。經(jīng)過一段時(shí)間后，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流比氣體延遲供應(yīng)延遲時(shí)間由慢啟動(dòng)動(dòng)態(tài)電阻和容量確定)。電磁閥是一種供氣控制裝置。當(dāng)繼電器J3A閉合時(shí)，電磁閥中的電感線圈獲得電流并產(chǎn)生磁能，磁能從氣管口吸收鐵，氣體通過電磁閥提 供給焊接。在手控開關(guān)控制電路中，電感線圈L1~L4和C1、C2起到抗干擾和誤導(dǎo)手控開關(guān)的作用。當(dāng)手動(dòng)開關(guān)接通和斷開時(shí)，由于繼電器J3A的吸力由Q3接通，電磁閥打開以供氣。輔助電源為電容器C17充電。然而，由于熱敏電阻RT4和RT5的電流限制，手控開關(guān)不會(huì)受到過大電流的損壞。在焊接結(jié)束時(shí)，打開手控開關(guān)后，Q2接通，CW3525的8針電位拉低，電路停止輸出，而C17仍有電能，電能供 應(yīng)Q3至R6和R7放電，以保持電磁閥的導(dǎo)通和延遲供氣。(2)在焊接結(jié)束時(shí)，手控開關(guān)打開后，Q2接通，電路 停止輸出，而C17仍充滿電能，提供Q3至R6和R7放電，以保持電磁閥的導(dǎo)通和延遲供氣。實(shí)現(xiàn)了焊接過程中電流和氣體的控制要求。高頻高壓電流的產(chǎn)生與控制(1)產(chǎn)生：氬弧碰焊機(jī)引弧需要高電壓。為了在手工弧碰焊機(jī)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓，并將其送到輸出電路，使用了8.2等電路。 8.2(2)工作原理：1)升壓 變壓器，中壓變壓器為24 PUR 70，使307的電壓提高約3倍。使用4倍電壓整流電路，如(C11~C14，D11~D14)產(chǎn)生高壓：1升壓變壓器(T1)一次流經(jīng)正脈沖電流(電壓值為 U)，N2時(shí)，產(chǎn)生正負(fù)(正)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，并對(duì)電容器C14充電，使電容器C14的端電壓也為U(方向)；由于線圈 電流的持續(xù)和D14的作用，C14在無電流時(shí)不能放電。 2升壓變壓器流經(jīng)等效負(fù)脈沖電流時(shí)，在N2上產(chǎn)生負(fù)的上下正感電動(dòng)勢(shì)(取值為U)，對(duì)C11充電，使C11上的壓 降VC11=VC14+U在如下方向感應(yīng)2V；3升壓變壓器T1流經(jīng)正脈沖電流時(shí)，在N2上產(chǎn)生上下負(fù)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。在這種情況下，電容器C13充電，并且終端電壓VC13=VC11+U感應(yīng)-VC14=2V方向。

升壓變壓器的電流方向再次改變，使N2上的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)方向?yàn)樯县?fù)下正。此時(shí)，電容器C12獲得電能，并且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向相同，因此在AN和B之間形成4U的電壓降。高頻振蕩發(fā)生器：(由L3(N3)、C5和放電噴嘴組成)1A和B處的壓降達(dá)到4V(V為逆變器的輸出電壓，約1KV)， 為電容器C15充電。放電噴嘴由于高壓擊穿而放電，相當(dāng)于L3和C15短路。 L3和C15產(chǎn)生高頻振蕩。由于輸出能量的不斷補(bǔ)充，f=L/2πLC 4以規(guī)則的間隔產(chǎn)生高頻振蕩電流，并通過T4將其輸出到輸出。由于T4的高頻高壓電流，其技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格，引弧質(zhì)量難，是焊接效果的決定性因素。 (3)控制輸出回路有高 頻高壓電流后，電弧是有保障的，但如果保護(hù)不當(dāng)，高頻高壓電流會(huì)反向擊穿二次整流中的整流器，甚至損 壞主變T1一次線圈連接的電路?？刂戚敵龌芈分杏懈哳l高壓電流后，電弧得到保證，但如果保護(hù)不當(dāng)， 會(huì)反向擊穿二次整流中的整流器，甚至損壞主變T1一次線圈所連接的電路。高頻高壓只在引弧時(shí)使用，引弧后不再需要，需要及時(shí)斷開高頻高壓發(fā)電機(jī)。其控制電路如8.3所示為抗干擾控制：輸出正負(fù)兩極間接設(shè)置壓敏電阻和電容，相當(dāng)于高頻高壓電流短路。同時(shí)，正負(fù)兩端均連接電感線圈，抵抗高頻，從而控制高頻高壓電流向二次整流電路的反向?qū)?，僅在輸出 端形成環(huán)路。同時(shí)，連接在正極和外殼之間的電阻(壓敏電阻)和電容也可以有效地防止高頻電流和其他干擾。高頻高壓電流的產(chǎn)生和關(guān)斷控制：高頻高壓電流的產(chǎn)生和關(guān)斷由繼電器J控制，當(dāng)手控開關(guān)全部接通時(shí)，S2 閉合。此時(shí)，電路工作并輸出約56V的直流電壓，使繼電器運(yùn)行并吸收J(rèn)A，使高頻高壓電路工作，產(chǎn)生高頻高壓電 流輸出，引發(fā)電弧。一旦引弧，輸出電路中就會(huì)出現(xiàn)大電流。流經(jīng)電抗器(電感線圈)。由于電感的連續(xù)電流效應(yīng)，電抗器正端(A點(diǎn)中部)的電壓可以降低到非常低的電位(甚至負(fù)值)。此時(shí)，繼電器可靠斷開，高頻高壓發(fā)電機(jī)停止工作，高頻高壓電流控制完成。加壓電弧控制，為了保證引弧容易，保證焊接質(zhì)量，在輸出端增加了加壓電弧裝置，采用高頻高壓發(fā)電機(jī)變 壓器的另一組二次側(cè)作為升壓變壓器。當(dāng)高頻高壓發(fā)生器工作時(shí)，還會(huì)提高輸出端的電壓，以確保引弧和引弧后的起弧。與高頻高壓電流發(fā)生器一起，增壓裝置也被切斷。